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提升機(jī)故障分析
提升機(jī)頭輪和底輪傳動(dòng)軸安裝不正容易造成料斗帶跑偏,主要表現(xiàn)形式是:頭輪和底輪的傳動(dòng)軸在同一垂直平面內(nèi)且不平行;兩傳動(dòng)軸都安裝在水平位置且不在同一垂直平面內(nèi);兩傳動(dòng)軸平行,在同一垂直平面內(nèi)且不水平。出現(xiàn)上述情況后,料斗帶跑偏,易引起料斗與機(jī)筒的撞擊、料斗帶的撕裂。另外提升機(jī)頭部承受較大的動(dòng)壓力,大可達(dá)100噸左右,由于長時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)不可避免的在軸承位出現(xiàn)擠壓磨損。
傳統(tǒng)方法以補(bǔ)焊或刷鍍后機(jī)加工修復(fù),但兩者均存在一定弊端:補(bǔ)焊高溫產(chǎn)生的熱應(yīng)力無法完全消除,易造成材質(zhì)損傷,導(dǎo)致部件出現(xiàn)彎曲或斷裂;而電刷鍍受涂層厚度限制,容易剝落,且以上兩種方法都是用金屬修復(fù)金屬,無法改變"硬對硬"的配合關(guān)系,在各力綜合作用下,仍會(huì)造成再次磨損。
針對上述難題,歐美企業(yè)主要使用的是高分子復(fù)合材料的修復(fù)方法,其中應(yīng)用為成熟的是美國福世藍(lán)技術(shù)體系。高分子材料具有超強(qiáng)的粘著力,優(yōu)異的綜合機(jī)械性能,可免拆卸免機(jī)加工。既無補(bǔ)焊熱應(yīng)力影響,修復(fù)厚度也不受限制,同時(shí)產(chǎn)品所具有的金屬材料不具備的退讓性,可吸收提升機(jī)的沖擊震動(dòng),避免再次磨損的可能,并大大延長設(shè)備部件的使用壽命,為企業(yè)節(jié)省大量的停機(jī)時(shí)間,創(chuàng)造巨大的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。
提升機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)生異常音響原因
(1)斗式提升機(jī)機(jī)座底板和鏈斗相碰,調(diào)整機(jī)座的松緊裝置,使鏈條張緊。
(2)傳動(dòng)軸、從動(dòng)軸鍵松弛,鏈輪位移,鏈斗與機(jī)殼相碰。調(diào)整鏈輪位置,把鍵裝緊。
(3)導(dǎo)向板與鏈斗相碰,修整導(dǎo)向板位置。
(4)導(dǎo)向板與鏈斗間夾有物料,放大機(jī)座部物料投人角。
(5)軸承發(fā)生故障,不能靈活運(yùn)轉(zhuǎn),應(yīng)更換軸承。
(6)料塊或其它異物在機(jī)座殼內(nèi)卡死,停機(jī)清除異物。
(7)鏈輪(傳動(dòng)、從動(dòng)鏈輪)的齒形不正,修正鏈輪齒形或更換鏈輪。
(8)傳動(dòng)鏈輪與鏈條脫齒不良,修正傳動(dòng)鏈輪齒形。
(9)傳動(dòng)鏈條產(chǎn)生空轉(zhuǎn),調(diào)整鏈條長度。
(10)機(jī)殼安裝不正,調(diào)正機(jī)殼全長的垂直度。