連接器自動裝配機(jī)中端子機(jī)軸承過熱的原因一般有很多，常見的原因有以下幾種。讓我們來看看。
　　導(dǎo)致端子自動裝配機(jī)軸承過熱的原因解析:
　　1.軸承蓋和軸相互摩擦。端子機(jī)裝配時(shí)，軸的軸線與其所驅(qū)動的機(jī)械設(shè)備的軸線不在一條直線上，或因加工不準(zhǔn)確造成軸承蓋內(nèi)圓偏心，使軸承蓋與軸發(fā)生局部摩擦。輕者軸承發(fā)熱，重者會冒煙，大型高速電機(jī)的摩擦部位很快就會變紅。此時(shí)立即停機(jī)，否則端子自動組裝機(jī)會燒毀。
　　2.皮帶過緊或端子自動裝配機(jī)與從動機(jī)軸心不在同一直線上，即不同心，會增加軸承負(fù)荷而發(fā)熱。

　　3.鋼球軸承內(nèi)外圈不平衡是發(fā)熱的原因之一。端子機(jī)內(nèi)外圈不平衡可能來自加工。由于端子自動裝配機(jī)的底座和端蓋是分開加工的，有時(shí)兩個(gè)端蓋上的軸承孔不共軸(即中線不在一條線上)。另外，裝配不良，端蓋螺絲松緊不均，止口有灰塵污垢等。，也可能使內(nèi)外圈不平衡。如果軸承內(nèi)外圈不平衡，鋼球和內(nèi)外圈會刮擦，增加摩擦力，發(fā)熱。如果沒有其他原因，清潔后重裝機(jī)口，按對角線順序一個(gè)一個(gè)擰緊螺絲。在加工過程中形成的少量誤差可以通過逐漸的自動調(diào)整來削弱。
　　4.潤滑油過多或過少也是發(fā)熱的原因。軸承使用時(shí)間長，內(nèi)部潤滑油逐漸減少，導(dǎo)致潤滑不夠，摩擦損耗增加，軸承發(fā)熱。長期缺油運(yùn)轉(zhuǎn)會造成軸承損壞。油太多或太稠也會導(dǎo)致軸承過熱。此外，潤滑油中混有硬雜質(zhì)，軸承未清洗干凈，或用污油清洗軸承，使軸承中留有沙子和鐵屑，會增加軸承的機(jī)械摩擦，使軸承發(fā)熱，使軸承容易因雜質(zhì)的作用而損壞。