皮帶輸送機(jī)工作原理及特點(diǎn)

    皮帶輸送機(jī)主要由兩個(gè)端點(diǎn)滾筒及緊套其上的閉合輸送帶組成。帶動(dòng)輸送帶轉(zhuǎn)動(dòng)的滾筒稱為驅(qū)動(dòng)滾筒（傳動(dòng)滾筒）；另一個(gè)僅在于改變輸送帶運(yùn)動(dòng)方向的滾筒稱為改向滾筒。驅(qū)動(dòng)滾筒由電動(dòng)機(jī)通過減速器驅(qū)動(dòng)，輸送帶依靠驅(qū)動(dòng)滾筒與輸送帶之間的摩擦力拖動(dòng)。驅(qū)動(dòng)滾筒一般都裝在卸料端，以增大牽引力，有利于拖動(dòng)。物料由喂料端喂入，落在轉(zhuǎn)動(dòng)的輸送帶上，依靠輸送帶摩擦帶動(dòng)運(yùn)送到卸料端卸出。

    帶式輸送機(jī)廣泛地應(yīng)用在冶金、煤炭、交通、水電、化工等部門，是因?yàn)樗哂休斔土看蟆⒔Y(jié)構(gòu)簡單、維修方便、成本低、通用性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。帶式輸送機(jī)還應(yīng)用于建材、電力、輕工、糧食、港口、船舶等部門。

    特點(diǎn)：

    1、節(jié)省崗位設(shè)置：不需要專人看護(hù)，如同巡視皮帶機(jī)中間裝置一樣，定時(shí)巡查即可，故障易發(fā)現(xiàn)，易排除；

    2、使用簡便：調(diào)試原理同普通帶式輸送機(jī)，任何一個(gè)皮帶機(jī)的操作人員均能調(diào)試； 

    3、維護(hù)簡易：只有皮帶，導(dǎo)輪為易損件，其余為常用件，用戶可以自行維護(hù)修理，不需專門人才；

    4、安裝方便：出廠均調(diào)試完畢，無需安裝；

    5、減少設(shè)備初期投入：每臺轉(zhuǎn)彎裝置可代替一部皮帶機(jī)的頭、尾、張緊、電纜電控、儲帶。其鋪設(shè)和安裝工作量均大大節(jié)省。

    6、保持皮帶機(jī)的原有特性：原皮帶機(jī)安裝轉(zhuǎn)彎裝置后，其各種輸送參數(shù)特性不會(huì)改變。  

    7、節(jié)能效果顯著：由于減少裝機(jī)容量，運(yùn)行過程中可以節(jié)省大量電耗。有下運(yùn)段時(shí)，解決下運(yùn)制難題，提高系統(tǒng)安全性、可靠性；

    8、適用性強(qiáng)：可以與任何規(guī)格皮帶機(jī)使用；

    9、運(yùn)營成本低：設(shè)備拆裝運(yùn)輸方便，可長期反復(fù)使用；系統(tǒng)簡化、故障率低；省人、節(jié)能，維護(hù)費(fèi)用低，經(jīng)濟(jì)效益顯著。

自動(dòng)生產(chǎn)線的維修與保養(yǎng)

自動(dòng)生產(chǎn)線維修的兩大方法：

1、分部修理法：自動(dòng)生產(chǎn)線如有較大問題，修理時(shí)間較長。不能用同步修理法。這時(shí)利用節(jié)假日，集中維修工、操作工，對某一部分進(jìn)行修理。待到下個(gè)節(jié)假日，對另一部分進(jìn)行修理。保證自動(dòng)生產(chǎn)線在工作時(shí)間不停產(chǎn)。另外，在管理中盡量采用預(yù)修的方法。在設(shè)備中安裝計(jì)時(shí)器，記錄設(shè)備工作時(shí)間，應(yīng)用磨損規(guī)律，來預(yù)測易損件的磨損，提前更換易損件，可以把故障預(yù)先排除。保證生產(chǎn)線滿負(fù)荷生產(chǎn)。

2、同步修理法：在生產(chǎn)當(dāng)中，如發(fā)現(xiàn)故障盡量不修，采取維持方法。使生產(chǎn)線繼續(xù)生產(chǎn)到節(jié)假日，集中維修工、操作工，對所有問題，同時(shí)修理。設(shè)備在星期一正常全線生產(chǎn)。

自動(dòng)生產(chǎn)線的保養(yǎng)：

1、工作過程要巡檢，重點(diǎn)部位要抽檢，發(fā)現(xiàn)異樣要記錄，小問題班前班后處理(時(shí)間不長)，大問題做好配件準(zhǔn)備

2、電路、氣路、油路及機(jī)械傳動(dòng)部位(如導(dǎo)軌等)班前班后要檢查、清理 ；

3、統(tǒng)一全線停機(jī)維修，做好易損件計(jì)劃，提前更換易損件，防患于未然。